Инженер-дефектоскопист, инженер-метролог, инженер по качеству, инженер-контролер, инженер-приборист

Проведение неразрушающего контроля металла и сварных соединений. Обследование нефтегазового оборудования, трубопроводов и резервуаров. Замеры толщин конструкций корпусов морских судов. Замеры параметров деформаций. Оценка технического состояния корпусов морских судов
Разработка технологических карт. Обеспечение эксплуатации контрольно-измерительного оборудования (обслуживание, ремонт, поверка, калибровка)
Интерпретирование результатов контроля выдача протоколов по результатам контроля. Обеспечение лабораторными материалами и приборами.

Проведение неразрушающего контроля метала и сварных соединений.
Обследование нефтегазового оборудования, трубопроводов и резервуаров.
Выдача заключений по результатам контроля.
Освидетельствование сосудов, котлов под давлением.

Входной контроль, прослеживания материалов. Инспекция маркировки, резки, сборки и сварки.
Контроль технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия. Измерение высоты неровностей профиля поверхности и регистрация.
Проверка на загрязнения, проверка на шероховатость, температуры поверхности и точки росы. Контроль мокрого слоя и измерение толщины сухого слоя.
Ведение документации, подготовка паспортов на готовую продукцию, финальная инспекция при сдаче емкостей в эксплуатацию

Контроль качества на всех этапах производства. Первый этап — входной контроль стальных горячекатаных рулонов проверка документации сертификатов паспортов. Проверка состояния поверхности, визуальный осмотр. Проверка маркировки металлопроката. Проверка геометрических параметров.
Второй этап — капиллярный контроль и магнитопорошковый контроль сварочных швов и околошовных зон на наличие дефектов.
Финальная стадия — после производственный контроль. По следующим параметрам измерение диаметра и толщины стенок,
замеры диаметров, длины, окружности, криволинейности.
оформление документации; заполнение отчета по проверенным и забракованным деталям.